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MOTOR E TURBINA

APLICAÇÕES

Ensaios não destrutivos, ou END, são o processo de inspeção e medição de materiais aeroespaciais sem causar nenhum dano. Em contraste com os métodos de testes destrutivos, que cortam, trituram ou perfuram materiais para identificar falhas, o END utiliza várias técnicas para detectar defeitos e irregularidades sem alterar o material. A inspeção END é vital para a indústria aeroespacial, pois ajuda a garantir a segurança e a qualidade das peças e componentes das aeronaves. A Enterfix fornece inspeções END para peças de aviões, incluindo peças de motor, fuselagem, fixadores na superfície do avião e asas de aeronaves.

Project Starting Date12.01.2016

Project EndIn Progress

CategoryResarch

Inspeção de Peças do Motor

A falha de uma peça crítica do motor pode resultar em consequências catastróficas e muitas vezes fatais. Por esta razão, as peças dos motores de aviação estão sujeitas a rigorosos procedimentos de inspeção antes de cada voo. Para garantir que essas peças atendam aos padrões de segurança exigidos, os inspetores devem ter um conhecimento abrangente dos diversos componentes que compõem um motor de aeronave. Os scanners 3D da Scantech permitem a inspeção minuciosa das peças do motor durante todo o seu ciclo de vida. Nossos scanners 3D inspecionam com eficiência todos os tipos de geometrias padrão para cada lâmina. Algoritmos inovadores em nosso software 3D ScanViewer garantem o cálculo correto de geometrias padrão.

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OBJETIVOS

Realizar medições precisas da turbina de avião utilizando padrões metrologicos para garantir sua conformidade com os requisitos de segurança e desempenho.

Atividades:

  • Preparação:
        • Revisão dos procedimentos de segurança relevantes.
        • Assegurar que todos os equipamentos de medição estejam calibrados e em conformidade com os padrões estabelecidos.
        • Inspeção visual preliminar da turbina para identificar quaisquer danos visíveis ou desgastes.
      1. Medições Dimensionais:
        • Utilização de instrumentos de medição precisos, como micrômetros, paquímetros e calibradores, para medir as dimensões críticas da turbina, como diâmetro, comprimento das pás, etc.
        • Comparação das medições obtidas com as tolerâncias especificadas nos documentos de projeto.
      2. Análise de Desempenho:
        • Utilização de instrumentação especializada para medir parâmetros de desempenho da turbina, como pressão, temperatura, fluxo de ar, etc.
        • Avaliação do desempenho da turbina em condições simuladas de operação.
      3. Testes de Resistência e Durabilidade:
        • Realização de testes de resistência para verificar a capacidade da turbina de suportar condições extremas de operação.
        • Avaliação da durabilidade da turbina sob condições de ciclo de vida típico.
      4. Documentação:
        • Registro detalhado de todas as medições realizadas, incluindo datas, instrumentos utilizados, resultados obtidos e observações relevantes.
        • Preparação de relatórios técnicos que descrevam os métodos de medição, resultados e quaisquer recomendações para ajustes ou manutenção.

      Considerações de Segurança:

      • Seguir rigorosamente todos os procedimentos de segurança ao lidar com equipamentos e componentes da turbina.
      • Garantir que todas as medições sejam realizadas por pessoal treinado e qualificado.

Seu parceiro em equipamentos de Controle de Qualidade.