A precisão na medição é crucial para garantir a qualidade e segurança dos produtos, além de ser uma das principais métricas que medem a eficiência dos processos industriais. A falta dela, por outro lado, pode gerar uma série de impactos negativos na indústria.
Como a medição é uma das atividades mais importantes dentro da indústria e a falta de precisão é capaz de comprometer os processos internos e a qualidade dos produtos, o ideal é dar a devida atenção para o assunto.
No artigo de hoje, você vai conhecer os principais impactos da falta de precisão na medição em processos industriais. Faça uma boa leitura e aproveite o conteúdo.
Compreendendo a falta de precisão na medição em processos industriais
A falta de precisão na medição em processos industriais ocorre quando os instrumentos de medição, como pontas de medição e apalpadores industriais, não conseguem medir com a exatidão necessária.
Isso pode ser causado por vários fatores, como o desgaste dos instrumentos, erros humanos ou a falta de calibração dos equipamentos.
O fato é que a falta de precisão na medição tende a levar a vários erros sucessivos na produção da indústria e, em casos extremos, a acidentes graves para os colaboradores.
Impactos da falta de precisão na medição em processo industriais
Os impactos da falta de precisão na medição costumam ser realmente críticos e abrangentes, dos quais nós listamos os principais logo abaixo para você conferir.
Erros de produção
O primeiro grande impacto da falta de precisão na medição são os erros de produção, que acarretam em produtos que não funcionam corretamente ou que falham prematuramente.
Esse impacto é especialmente crítico em setores como o aeroespacial e o automotivo, onde a falha de um componente pode levar a acidentes graves na indústria.
Produtos fora das especificações
A falta de precisão na medição costuma resultar em produtos fora das especificações, consequência que gera uma série de problemas, como a rejeição do produto pelo cliente, a queda brusca na reputação da empresa no mercado e a perda financeira.
Custos adicionais
Os custos adicionais são um dos impactos mais significativos da falta de precisão na medição, já que se um produto não atender às especificações, ele precisará ser retrabalhado ou descartado.
Dessa forma, é natural que isso ocasione em um aumento dos custos de produção e redução da lucratividade da indústria.
Perda de eficiência
Outro impacto relevante da falta de precisão na medição é a perda de eficiência nos processos industriais.
Por exemplo: se os instrumentos de medição não forem precisos, os operadores podem precisar fazer ajustes adicionais para garantir que os produtos atendam às especificações, gerando um aumento no tempo de ciclo do processo e diminuição da produtividade.
Riscos à segurança
Em alguns setores da indústria, como o petroquímico e o nuclear, a falta de precisão na medição pode levar a riscos à segurança.
No caso de os instrumentos de medição não serem precisos, os colaboradores não serão capazes de detectar anomalias críticas que possam levar a acidentes graves.
Leia este artigo também: A Diferença Entre Calibração e Verificação de Instrumentos de Medição
Desperdício de matéria-prima
Quando se constata a falta de precisão na medição, provavelmente já houve um desperdício de matéria-prima em processos industriais.
Instrumentos de medição imprecisos constatam números equivocados que, inevitavelmente, vão influenciar na adição de componentes em quantidades inadequadas.
Como consequência natural, isso resulta no descarte de grandes quantidades de matéria-prima e na perda de recursos valiosos para a indústria.
Prejuízos financeiros
Com relação ao tópico anterior, os prejuízos financeiros também são causados pela falta de precisão na medição em processos industriais e prejudicam a economia de uma indústria.
Em um cenário onde os produtos não atenderem às especificações, é comum que custos adicionais de retrabalho ou descarte de produtos sejam necessários.
Além disso, pode ser preciso investir em novos instrumentos de medição ou em calibrações mais frequentes para garantir a precisão na medição em processos industriais.
Perda de competitividade
Se os produtos não atenderem às especificações de qualidade, pode ser difícil competir com outras empresas do mercado.
Produtos de qualidade inferior por conta da falta de precisão na medição afetam negativamente a reputação da empresa e a fidelidade do cliente, acabando em uma perda de competitividade e redução nas vendas.
Falhas no processo de garantia de qualidade
A garantia de qualidade é fundamental para a satisfação do cliente e para a manutenção da reputação da empresa, mas se os instrumentos de medição não forem precisos, pode ser difícil cumprir os padrões de qualidade estabelecidos.
Normalmente, esse problema com os instrumentos de medição leva a falhas no processo de garantia de qualidade industrial e em inspeções regulatórias.
Dificuldades no controle de processos críticos
Em processos industriais críticos, a falta de precisão na medição provoca dificuldades no controle do andamento das atividades.
Logo, surgem certos problemas como a falta de estabilidade do processo, o aumento dos custos de produção e a redução da eficiência operacional.
A importância da calibração dos instrumentos de medição
A calibração regular dos instrumentos de medição é essencial para garantir a precisão da medição em processos industriais, tendo em vista que envolve a comparação dos valores medidos pelos instrumentos com os valores conhecidos como padronizados.
Existindo uma diferença significativa entre os valores medidos e os valores conhecidos, os instrumentos precisam ser ajustados ou reparados.
A falta de calibração regular motiva a falta de precisão na medição, sendo capaz de promover os impactos em processos industriais que citamos acima.
Portanto, a calibração regular dos instrumentos de medição assegura que os valores medidos são precisos e confiáveis, detalhe que pode conceber produtos de qualidade superior, processos mais eficientes e uma redução dos riscos à segurança.
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