O sistema de medição tridimensional tem sido muito buscado por gestores que querem uma precisão maior no controle de qualidade dos processos de trabalho na indústria, garantindo que cada peça esteja em perfeitas condições de utilização.
Cada fabricação, desde as mais simples até as mais complexas, exige um procedimento adequado para ser realizada. Isso implica, muitas das vezes, em usar a tecnologia para ajudar a cumprir os requisitos técnicos e o sistema de medição tridimensional surge como uma opção.
Pode acontecer alguma situação em que uma medição tradicional não ofereça tanta precisão quanto deveria e se torna inevitável utilizar um sistema de medição tridimensional para solucionar esta necessidade.
Afinal de contas, estamos falando aqui da produtividade da indústria e como melhorá-la para que o resultado seja confiável o suficiente para atender as expectativas internas e as dos clientes.
Logo, acompanhar as tendências tecnológicas é uma medida muito inteligente para aprimorar os trabalhos e colocar a empresa em um patamar elevado frente à concorrência, unindo processos otimizados com o que há de melhor em equipamentos no mercado.
No artigo de hoje, você vai conhecer o que é a medição tridimensional e as vantagens que um sistema de medição tridimensional proporciona para as empresas. Confira todos detalhes logo abaixo.
Entenda o que é a medição tridimensional
A medição tridimensional é uma ação de conferir medidas de acordo com as coordenadas em três eixos: X, Y e Z. A principal diferença que a medição tridimensional tem com a medição comum é não ser apenas linear.
Ou seja, a altura, a largura e o comprimento são considerados na medição tridimensional, processo que também é chamado de controle volumétrico.
Essa medição tridimensional ocorre a partir de um software de computador, equipamentos adequados e profissionais capacitados.
É válido destacar alguns aspectos envolvidos na medição tridimensional:
– Batimento de entidades geométricas;
– Distâncias, ângulos e diâmetros;
– Coaxialidade, posição do furo e concentralidade;
– Paralelismo, inclinação de faces e perpendicularidade;
– Cilindricidade, retitude, circularidade e planeza.
Todas as peças que são medidas tridimensionalmente tendem a apresentar menos erros de composição e afins, uma vez que a precisão deste procedimento é elevada e traz uma série de vantagens que nós falaremos mais adiante.
O funcionamento da medição tridimensional
A medição tridimensional tem um funcionamento menos complicado do que possa parecer e nós vamos te explicar.
O equipamento para realizar a medição tridimensional examina certos dados das peças das máquinas e envia todos eles para um software de computador, que faz cálculos a partir do que foi medido.
Depois, é possível analisar os erros e falhas que possam existir em cada parte do maquinário e corrigi-los para tudo estar dentro dos padrões novamente.
A precisão das medições é enorme, característica que acaba favorecendo a confiabilidade deste processo extremamente rápido e ágil.
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Sistema de medição tridimensional e suas vantagens
Agora que você entende melhor sobre o sistema de medição tridimensional, está na hora de conhecer as vantagens que ele oferece para as empresas.
Listamos alguns tópicos logo abaixo para que você compreenda melhor como o sistema de medição tridimensional beneficia uma indústria.
Produtividade padronizada e com qualidade melhorada
Uma das vantagens mais visíveis que o sistema de medição tridimensional é a produção dentro dos padrões estabelecidos e com uma qualidade acima da média.
Com as informações e observações das medições, vai haver a certeza que todas as peças estarão com as medidas conforme as normas estipuladas. Então, a linha de produção padronizada vai oportunizar uma entrega otimizada.
Até mesmo os erros podem ser corrigidos com antecedência, pois o sistema de medição tridimensional acusará qualquer valor fora do normal. Isso evita consequências desagradáveis com o resultado da produção e a entrega dos produtos.
Dessa forma, a empresa pode se posicionar com segurança no mercado, competindo com os concorrentes e estabelecendo padrões de qualidade que sejam vistos como sinônimos do trabalho da marca.
Mais assertividade nos trabalhos da equipe
Sabemos que uma equipe de colaboradores que tenha uma boa performance é o desejo de todos os gestores e o sistema de medição tridimensional pode ajudar neste ponto.
Como esse processo de medição é bem prático, o colaborador fica menos empenhado em determinadas situações e consegue focar em mais atividades diferentes ao longo do dia, ou até mesmo pode fazer mais medições de acordo com as demandas.
Esse ganho de tempo é benéfico para a empresa com um todo porque todos os processos do cotidiano ficam mais rápidos e não há espaço para o colaborador ter um tempo ocioso.
Maior controle de qualidade
É inegável que o sistema de medição tridimensional traz a vantagem de ter um maior controle de qualidade dentro da indústria.
O processo de fazer as medições constantemente faz com que os erros diminuam consideravelmente durante a execução dos trabalhos, visto que as inspeções regulares ajudam a detectar rapidamente o que está errado.
Estar livre desses erros de medição é completamente possível com a implementação de um sistema de medição tridimensional e com profissionais treinados e capacitados para realizar as funções do controle de qualidade.
Menos desperdício de matéria-prima
Há também a questão do desperdício de matéria-prima na produção das peças, um grande medo para todas as empresas.
Imagine o seguinte: o sistema de medição tridimensional não foi utilizado, a produção seguiu mesmo assim e o resultado não é nada satisfatório por conta de falhas apresentadas. As peças ficaram comprometidas e será necessário fazer tudo de novo.
É um cenário terrível, não é mesmo? Para fugir disso, o uso de um sistema de medição tridimensional é extremamente vantajoso porque assegura que a matéria-prima será usada conscientemente e evita desperdícios desnecessários.
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